Вайблинген, 20.05.2021 г. | Съобщение за пресата на компанията
STIHL Magnesium Die Casting разширява производствените си операции и създава нови работни места
STIHL Magnesium Die Casting, базирана във Вайнсхайм, германската провинция Рейнланд-Пфалц, разширява производствения си капацитет за компоненти за електрически велосипеди в отговор на стабилния и постоянен растеж в пазарния сегмент на електрическите велосипеди. Компанията планира да инсталира нови производствени мощности под формата на машини и свързана инфраструктура в съществуващите си фабрични сгради, инвестирайки приблизително 16 милиона евро. „Разширяването на капацитета ни за компоненти за електрически велосипеди ще увеличи конкурентоспособността ни в този сегмент.“ „Тенденцията продължава да е в полза на леките, компактни задвижвания, което стимулира използването на магнезий“, подчертава Хартмут Фишер, управляващ директор на STIHL Magnesium Die Casting.
STIHL Magnesium Die Casting произвежда леки компоненти за корпуси на задвижвания за електрически велосипеди и сред своите клиенти е лидерът на немския пазар за задвижвания за електрически велосипеди. STIHL очаква да види увеличение на обема на поръчките през следващите няколко години и следователно се стреми да удвои обема на производството си до 2023 г. Половината от общата инвестиция ще бъде направена тази година. Разширяването на STIHL Magnesium Die Casting ще създаде и до 70 нови работни места в региона в средносрочен план.
Един от най-големите и най-модерни заводи за леене под налягане на магнезий в Европа
Основана през 1971 г., STIHL Magnesium Die Casting празнува своята 50-годишнина тази година и сега е един от най-големите и най-модерни заводи за леене под налягане на магнезий в Европа. С висококачествената си продукция, заводът е важна част от световната производствена мрежа на STIHL. Базираният във Вайнсхайм персонал от приблизително 800 души произвежда висококачествени магнезиеви компоненти не само за верижни триони и електрически инструменти, но и за автомобилната, мотоциклетната, велосипедната, електронната и медицинската индустрия. Приблизително 30 процента от приходите му са от проекти за леене под налягане за външни клиенти. Заводът се разраства постоянно през последните няколко години, а през юли 2020 г. беше добавен нов производствено-логистичен център.
